鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來彌補。

  鈦掛具應(yīng)具有足夠的機械強度和良好的導(dǎo)電性能；并要求重量輕、面積小、堅固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當?shù)取?/p>

掛具安裝使用時的注意事項：

1.   掛具底部離槽底的距離為150～200㎜

2.   工作沉入電件液的深度為距離件液面約40～60㎜

3.   掛具與掛具面的距離為20～40㎜

4.   掛具與槽壁要大于50㎜

5.手工操作能用的掛具的裝載質(zhì)量一般為1～Kg左右；

6.提桿位置應(yīng)離于液面80㎜以上應(yīng)用承受整個掛具和工作重量的機械強度；

7.主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機械強度和導(dǎo)電截積。

氧化掛具特點：

1.   導(dǎo)電良好，耐酸鈦材料制造。與導(dǎo)電棒接觸部分最 好用紫銅板做的掛鉤。

2.   能使電流自由地通過。不要因斷面太小，電陰太大，產(chǎn)生過熱而燒斷掛具。

3.   掛具與零件接觸面積小，但保證電流通過。接觸點不產(chǎn)生局部過熱，燒毀零件及掛具。

4.   零件在掛具夾得很牢固，在溶液中上下擺動時不脫落。

5.   厚度在0.6㎜以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光潔度較高的零件、硬度陽極氧化的零件、用通用掛具無法裝掛的零件，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，都要根據(jù)零件的外形和陽極氧化的部位設(shè)計和制造專用掛具，以保證零件陽極氧化質(zhì)量。

專用掛具

（1）雙極性法鍍內(nèi)孔夾具。

（2）鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強，掛具材料應(yīng)穩(wěn)定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導(dǎo)電部分應(yīng)有足夠的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結(jié)構(gòu)以焊接形式連接，導(dǎo)電銅鉤應(yīng)彎成直角形。夾具與零

件應(yīng)盡量采用螺紋接觸。內(nèi)孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊（硬塑料板或有機玻璃）代替保護陰極。夾具的非工作面應(yīng)進行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應(yīng)最

容易。掛具在保證適用的前提下，應(yīng)盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。

小零件電鍍用掛具

小零件可采用滾鍍的方法進行電鍍。若無滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都采用金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為標準，孔稍大一些有

利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量，提高沉積速度，可用鉆孔的塑料板代替周圍的金屬網(wǎng)。

化學(xué)處理用掛具

鋼鐵零件磷化、氧化時，可以用掛具，也可以在掛籃里進行，一般零件盡量采用掛籃。在有起重設(shè)備的條件下，掛籃可大些。掛具全部用鋼鐵材料制作。不用銅或黃銅，以保證膜層質(zhì)量，因

為在這些溶液中會使銅溶解而沾污溶液，影響膜層質(zhì)量。掛具的形式除了沒有導(dǎo)電性能要求外，其它都和電鍍相同。

酸洗所用的掛具和掛籃很容易損壞，應(yīng)選擇耐腐蝕性能好的材料或直接選用塑料制品。其形狀與小零件電鍍相同。

鋼鐵件的氧化不需通電，通常使用掛籃，只要求掛具有較高機械強度，耐蝕性較好，裝卸工件簡便即可。對于較精密工件或有外螺紋的工件，為防止相互碰撞，以采用掛具為宜。

鋁和鋁合金的掛具

鋁件陽極氧化時，應(yīng)采用鋁和鋁合金的掛具。掛具應(yīng)具有彈性以將零件夾緊，防止由于接觸松動處，形成不導(dǎo)電的氧化膜，而影響陽極氧化繼續(xù)進行。